1. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨਾਂ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤ

ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਰੋਟਰ) ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ (ਸਟੇਟਰ) ਵਿਚਕਾਰ ਮੀਡੀਆ (ਤਰਲ, ਗੈਸ, ਭਾਫ਼, ਆਦਿ) ਦੇ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਆਮ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨਾਂ ਨੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3000-15000r/min ਦੀ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ) ਦੁਆਰਾ 20000r/min ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਸਹਿਯੋਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ) ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ, ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ੈਲਿਟੀ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ≤ 0.02mm ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ; ਸੰਯੁਕਤ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚਾ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ-ਸਿਲੀਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ, ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਸਹਾਇਕ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ) ਘੁੰਮਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਸੀਲਿੰਗ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੀਡੀਆ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨਾਂ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਤੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਸਪਸ਼ਟ ਤਕਨੀਕੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।

2.1 ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੀਲਡ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ) ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਕੂਲਿੰਗ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨ ਨੂੰ 8000-12000r/ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਲੀਕੇਜ ≤ 0.1cc/h ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

2.2 ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਖੇਤਰ

ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਸਾਸ) ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨ ਲਈ 3000-6000r/ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡੈੱਡ-ਐਂਗਲ-ਮੁਕਤ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਫਲੋਰੋਰਬਰ) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੂਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਫਾਈ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2.3 ਪੌਣ ਊਰਜਾ ਉਪਕਰਣ ਖੇਤਰ

     ਇਹ ਹਵਾ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਪਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ, ਬਲੇਡ ਐਂਗਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਗਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨ ਨੂੰ 5000-8000r/ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (-40℃~+80℃) ਅਤੇ ਰੇਤ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (≤10MPa) ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.4 ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ

ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੇਫਰ ਐਚਿੰਗ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਮੀਡੀਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸਾਂ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨ ਲਈ 6000-15000r/ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਇੱਕ ਕਣ-ਮੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੱਧਮ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕਲਾਸ 10 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ, ਅਮੋਨੀਆ) ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ।

3. ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨਾਂ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਘਿਸਾਅ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, "ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ" ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

3.1 ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਫਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਫਾਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੀਡੀਅਮ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰ (ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≤5μm) ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਦਰਮਿਆਨੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਕੇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ) ਲਈ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜੋੜ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਲਗਾਓ।

3.2 ਵਿਗਿਆਨਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰੀਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੀਸ, ਲਾਗੂ ਤਾਪਮਾਨ -20℃~+150℃) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਕ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਰ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਗਰੀਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ 1/2-2/3 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

3.3 ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

 ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨ ਅਤੇ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਐਕਸੀਲਿਟੀ ਗਲਤੀ ≤0.05mm ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਰਨਆਉਟ ≤0.03mm ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਸਮਤਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨੋ-ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਰਨ ਕਰਨਾ, ਗਤੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਧਿਅਮ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਠੋਸ ਮਾਧਿਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ) ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਹੋਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3.4 ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ >2.5mm/s), ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਲ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਜੋੜ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (>80℃) ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੁਰਚ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਉਮਰ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਉਸੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

4. ਸਿੱਟਾ

ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਯੂਨੀਅਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਗਤੀ, ਮੱਧਮ, ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।